一、   主要技術(shù)參數(shù)

2.1型號：

2.2出力：100m³/h

2.3控制方式：設(shè)半自動和自動

2.4散裝頭升降行程：1500mm （亦可按用戶需要而定）

2.5散裝頭升降速度：0.1m/s

2.6配帶升降電動機(jī)參數(shù)：

         ·型號：YEJ90S-6

         ·功率：0.75kW

         ·電壓：380V

         ·轉(zhuǎn)速：910r/min

2.7減速機(jī)參數(shù)：

        ·型號：WHT08-VII

        ·減速比：1：63

2.8抽塵風(fēng)機(jī)參數(shù)：

        ·型號：9-19 No 4.5     ※型號：4-72 No 3.6

        ·流量：2817m³/h        ※流量：2930m³/h

        ·風(fēng)壓：4.04kPa         ※風(fēng)壓：1.65kPa

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)型號：Y112M-2     ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)型號：Y100L-2

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：4.0kW       ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：3.0kW

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓：380V        ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓：380V

     ·抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速：2890r/min   ※抽塵風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速：2870r/min

2.9料位計形式：電容式料位開關(guān)

2.10料位計型號：TLK-C15A1-4C

2.11散裝機(jī)下料管直徑：φ350

2.12散裝機(jī)吸塵管直徑：φ558

     注：帶※為D型散裝機(jī)參數(shù)。

二、   主要結(jié)構(gòu)與工作原理

3.1主要結(jié)構(gòu)（見附圖一、二、三）

3.1.1可伸縮散裝頭

    散裝頭由底座、伸縮管、吸塵管、套箍、鋼絲繩、繩卡等主要部件組成，伸縮節(jié)由金屬內(nèi)管和掛膠帆布外管組成。

3.1.2卷揚裝置

    卷揚裝置由電動機(jī)、減速機(jī)（帶有計數(shù)器）、滑輪裝配、鋼絲繩等組成，它是控制散裝頭伸縮的裝置。

3.1.3控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是散裝機(jī)的心臟，直接完成散裝機(jī)整個卸料過程。它由控制柜、計數(shù)器、接近開關(guān)以及料位計、支架、電線等元件組成。計數(shù)器和接近開關(guān)控制散裝頭的下降位置，通過反饋信號打開給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)，散裝機(jī)進(jìn)行裝料；料位計控制料位的高低，當(dāng)料位達(dá)到指定位置后，它反饋給控制系統(tǒng)電信號，使控制系統(tǒng)關(guān)閉給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)，并打開卷揚電機(jī)，提升散裝頭；同時計數(shù)器控制散裝頭的上升位置，當(dāng)散裝頭接近預(yù)定位置時，關(guān)閉卷揚電機(jī)，從而完成物料的裝卸。本控制系統(tǒng)設(shè)有“自動、手動”操作切換開關(guān)，手動操作供檢修及特殊情況下使用。

※3.1.4脈沖除塵器

      D型散裝機(jī)自帶一就地DMC型電脈沖除塵器，由抽塵風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、箱體和濾袋組成。箱體設(shè)有吸塵口，把從散裝機(jī)吸來的含塵氣體經(jīng)濾袋后得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)由抽塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排空，滯阻在濾袋外壁的灰塵經(jīng)由噴吹系統(tǒng)循環(huán)處理以后被清除。這樣一來，現(xiàn)場可實現(xiàn)無塵作業(yè)。

3.2工作原理（見附圖四）

     當(dāng)散裝頭錐面下降到與汽車（或船）入灰口上部密合時，鋼絲繩變松，計數(shù)器上的到位開關(guān)發(fā)出電信號反饋給控制系統(tǒng)，關(guān)閉卷揚電機(jī)，并打開抽塵風(fēng)機(jī)和給料機(jī)，開始裝料；當(dāng)物料裝滿料罐時，料位計發(fā)出信號，反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉給料機(jī)和抽塵風(fēng)機(jī)并提升散裝頭；當(dāng)散裝頭提升到預(yù)定位置時，計數(shù)器上的到位開關(guān)發(fā)出電信號，反饋給控制系統(tǒng)，自

動關(guān)閉卷揚電機(jī)，完成一次物料的裝卸過程。

三、   安裝、調(diào)試與運行

4.1安裝

4.1.1設(shè)備到現(xiàn)場后,先整體檢查,看有無因運輸而損壞部件的情況,如有,則應(yīng)拆卸更換;

4.1.2然后吊裝散裝機(jī)并與預(yù)留孔對位;對好位后,按現(xiàn)場管道情況把散裝頭之座與預(yù)埋件用螺栓聯(lián)結(jié)好(也可直接焊接).安裝過程中注意不要刺破或燒傷吸塵管(掛膠帆布),以免影響吸塵管

的透氣性.

4.1.3按電氣圖紙資料連接電纜，并注意各電纜的走向。

4.2調(diào)試

4.2.1空載調(diào)試

a)調(diào)試前檢查所有接線是否正確,安裝是否合格,經(jīng)檢驗確認(rèn),方可進(jìn)行調(diào)試；

b)試時,關(guān)閉手動檢修門（位于散裝機(jī)進(jìn)料口最上方），先手動操作,看電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求,轉(zhuǎn)向正確后,方可進(jìn)行上、下限位以及料位計的動作調(diào)試；

c)動“自動按鈕”卷揚電機(jī)打開，散裝頭下降，下降到位后給料機(jī)打開；當(dāng)全部聯(lián)動投入運行后，空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，把功能開關(guān)置于“滿料指示”位置時,報警鈴聲響后運行設(shè)備自動停機(jī);提升散裝頭到上限位置,計數(shù)器上的到位開關(guān)自動切斷卷揚電機(jī)電源,整個聯(lián)動過程空試完畢.

4.2.2負(fù)載調(diào)試

   a) 空載調(diào)試正常后,將散裝機(jī)的管路、閥門置于工作狀態(tài)位置，讓散裝粉煤灰車或其它運載設(shè)施到位，即可進(jìn)行負(fù)載調(diào)試;

   b)正常情況下，散裝下料錐斗與裝載容器進(jìn)料口結(jié)合部位及吸塵管均處于負(fù)壓工作狀態(tài),負(fù)壓大小可由抽塵風(fēng)機(jī)前的手動調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié),當(dāng)吸塵管往外鼓脹及進(jìn)料口結(jié)合部位向外冒灰時，表示抽塵風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，如不及時排除則會引起料位計誤發(fā)報警信號而停機(jī);

   c)料滿報警停機(jī)后，將散裝下料錐斗復(fù)位，并檢查裝載容器中物料裝滿程度狀況，過滿或過淺可通過調(diào)節(jié)料位計的位置來滿足，并固定好料位計的最終位置。

4.3運行

4.3.1散裝粉煤灰車或其它運載設(shè)施到位后，手動操作，使散裝頭下降接近罐口，然后停下來，罐口對準(zhǔn)散裝頭后，將切換開關(guān)打向自動操作位置，按下啟動按鈕，使散裝頭的錐斗與罐口結(jié)合嚴(yán)密;

4.3.2當(dāng)料已裝滿，料位計發(fā)出信號（料位指示燈亮），給料機(jī)自動停止給料，延時一段時間以后（一般為4~6秒）,關(guān)閉抽塵風(fēng)機(jī),提升散裝頭.延時長短,以下料管內(nèi)物料落凈為準(zhǔn).

四、   使用注意事項與維護(hù)

5.1使用前必須給減速機(jī)加油至合適位置,運行一個月后更換新油,以后每年換油一次;

5.2在裝料時,務(wù)必把散裝機(jī)對準(zhǔn)罐口,否則散裝頭可能下降不到規(guī)定位置或被繩卡卡住,發(fā)生堵料事故,甚至損壞料位計;

5.3當(dāng)裝料時,突然發(fā)生極大的揚塵,說明排料不暢通,應(yīng)馬上停止下料,千萬不要立即提升散裝頭;

5.4在裝料過程中,如果發(fā)生溢料,應(yīng)立即停止下料. 千萬不要在散裝頭內(nèi)積滿料的情況下,提升散裝頭,應(yīng)把吸塵管套箍卸下,排除一部分積存物料后,再慢慢把下料管的積料排除,然后再提升

散裝頭；

5.5松塵開關(guān)裝置、計數(shù)器的到位開關(guān)應(yīng)常檢查，一旦失靈要及時更換，以免造成設(shè)備損壞；

5.6滑輪裝置及鋼絲繩注意定期檢查，若有損壞要馬上更換；

5.7吸塵管會因老化或尖銳物品的碰掛而損壞，需定期更換，破損處應(yīng)及時補(bǔ)牢以免影響收塵效果；

5.8散裝機(jī)在裝料過程中應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)工作，故應(yīng)保證抽塵風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)和維護(hù)。

5.9罐車或其它裝運設(shè)備應(yīng)注意其運行高度，不要撞壞散裝頭。

故障分析與處理措施

七、   易損件清單